Hochtemperatur-Direktfeueröfen Zersetzung Umweltverschmutzung Regeneration von Energie

Hochtemperatur-Thermoxidator mit direktem Abfeuern Zersetzung Verschmutzungsbekämpfung Energiewiederherstellung

Übersicht:

Die modernen Direktöfen sind tief in die Technologie des Internets der Dinge integriert, und die vollautomatisierte Steuerung erfolgt durch PLC- oder DCS-Systeme, die den Verbrennungsstatus überwachen,Daten zur Temperaturkurve und zum Energieverbrauch in Echtzeit. Benutzer können die Parameter über Remote-Terminals anpassen, um Überlastungs- oder Flameout-Risiken zu vermeiden.und ist besonders geeignet für Präzisionsfertigungsbereiche, die eine stabile Wärmequelle benötigen (z. B. Halbleiterverpackung und Lithiumbatterietrocknung)Gleichzeitig verringert die Fehler-Selbstdiagnostik-Funktion die Wartungs- und Ausfallzeiten erheblich.

Produktbild:

Produkteinführung:

Das System ist ein 150.000 Tonnen/Jahr starkes KWK-Projekt mit Propylenoxid. It adopts an integrated process of high-temperature oxidation + waste heat cascade utilization for highly complex and high-concentration petrochemical waste gas/wastewater (including propylene derivatives and reaction by-products)Durch die gründliche Zersetzung organischer Stoffe bei einer hohen Temperatur von 1200 °C wird der Membranwandkessel zur Wärmerückgewinnung zur Erzeugung von industriellem Überhitztem Dampf eingesetzt.Erreichung der doppelten Ziele der Umweltverschmutzungskontrolle und der EnergiewiederherstellungDas System ist an die erste unabhängige CHPPO-Technologie in meinem Land angepasst und bietet eine umweltfreundliche Technologiegarantie für die Erweiterung der Industriekette für Propylenoxid.und der jährliche Wiederverwendungswert von Dampf übersteigt 100 Millionen Yuan.
Kapazität für die Abgasbehandlung:40,000 Nm3/h (einschließlich komplexer Bestandteile aus petrochemischen Abgasen)
Abwasserreinigungskapazität:2.1 t/h (organische Abwässer mit hoher Konzentration)
Überhitzte Dampfleistung:39 t/h
Dampfparameter:4.0 MPaG bei 425°C (direkt im Produktionsprozess verwendet)
Bodenfläche:60 × 30 m (intensive Modulkonstruktion)

Die Theorie:

Der direkte thermische Oxidator (DTO) erhitzt zunächst die Verbrennungskammer mit Brennstoff auf das eingestellte Niveau.die eine erhebliche Menge an Wärme freisetztGleichzeitig erholen externe Geräte wie Wärmetauscher und Kessel die durch das gereinigte Hochtemperatur-Rauchgas getragene Wärmeenergie, um Energieeinsparungen zu erzielen und den Verbrauch zu reduzieren.

Ruiding kann das System auf der Grundlage von Faktoren wie Luftstrom, Zusammensetzung, Konzentration der zu behandelnden VOCs und der gewünschten Entfernungseffizienz umfassend entwerfen.Kostenwirksame Lösungen für die Behandlung von flüchtigen organischen VerbindungenWenn die Konzentration des zu behandelnden Abgases hoch genug ist, ist es möglich, ohne Kraftstoff zu arbeiten.Die Ofentemperatur kann durch die Selbstversorgung bei moderaten unteren Explosionsgrenzen (LEL) aufrechterhalten werden.

Vorteile:
(1)Der Verbrenner kann einer Temperatur von ≥ 1200°C, einer Aufenthaltszeit von ≥ 2 Sekunden und einer Zersetzung von VOCs und toxischen Nebenprodukten (wie Aldehyden) von ≥ 99,9% standhalten.Die synergistische Abgas-Abwasserbehandlung löst die Probleme des "Mehrphasenflusses", hoher Salzgehalt und leichte Koksierung" in petrochemischen Verfahren.
- Ich weiß.
(2)Der thermische Wirkungsgrad des Membranwandkessels beträgt ≥ 85% und die jährliche Dampfleistung beträgt ≈340.000 Tonnen (4,0 MPaG/425°C).und die jährlichen Energieeinsparungen übersteigen 80 Millionen YuanDer ursprüngliche mehrstufige Wärmeaustausch "Economizer + Luftvorheizer" senkt den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Design um 30%.

(3)Bei der Rauchgasbehandlung wird die Kombination "Taschenstaubentfernung + SCR-Denitrifizierung" verwendet, wobei die Partikelmasse < 10 mg/m3 und das NOx < 50 mg/m3 ist, was besser ist als die spezielle Emissionsgrenzwerte.Die COD-Entfernung des Abwassers nach Hochtemperatur-Oxidation beträgt ≥ 990,5% ohne Gefahr einer Sekundärverschmutzung.

(4)Voll automatisierte Steuerung, Gasverbrauch < 3,5 Nm3/Tonne Dampf, Betriebs- und Wartungskosten um 40% reduziert.
- Ich weiß.
(5)Unterstützung der industriellen Anwendung der ersten Reihe von CHPPO-Technologie in meinem Land, Lösung der Umweltschutzprobleme, Unterstützung des Propylen-Oxid-Prozesses.Die Lokalisierungsrate der Kernthermischen Oxidationsanlagen beträgt 100%, das Cross-Technology-Monopol zu brechen.

FuE und Produktion:

Ruiding hat das Technologiezentrum für saubere Verbrennung von Ressourcen in der Provinz Jiangsu und das Schlüssellabor des gemeinsamen Innovationszentrums JICUI-Ruidings gegründet.

Das hier.Das Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten wie ICP-induktiv gekoppelter Plasmaemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie ausgestattet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, hochtemperaturförmiger Verbrennungsrate-Analysator und schneller Gleichgewichtsflammpunkt-Tester. Es verfügt über Fähigkeiten für die Analyse von Schwermetallen, Elementenanalyse, Heizwertanalyse von Abgasen,Erkennung des Schmelzpunktes der Asche, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und flüchtige Abfallanalyse usw.

Verwandte Produkte:

Hauptkunden:

Einführung in die Firma:

Ruiding verfügt über Fachkenntnisse in den Bereichen Engineering, Fertigung, Bau und Inbetriebnahme von Industrieabfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (auch als Verbrennungsanlagen bezeichnet),Wärmerückgewinnungssystem (Kessel), Druckbehälter, Abgasreinigungssystem (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher usw.

Ruiding wurde mit dem Umweltschutztechnischen Zertifikat Klasse 2 (Abfallgas, Abfallflüssigkeit, Abfallfeste Behandlung) EPC-Zertifikat, ASME-Zertifikat,Lizenz für die Herstellung von Kesseln der Klasse A, Zertifikat für die Installation und Instandhaltung von Kessel der Klasse A, Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Pressgefäßen der Klasse A2, Zertifikat für die Konstruktion und Konstruktion von Presspipelines der Klasse GC1, GC2.

SchreienWir haben über 500 technische Projekte abgeschlossen, mehr als 250 000 Quadratmeter Baufläche und fast 300 Fach- und Fachkräfte.in verschiedenen inländischen und internationalen Branchen verbreitet, mit einem erheblichen Marktanteil in der petrochemischen Industrie.

Frequente:

1Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?- Ich weiß.
Konzentration auf Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von drei Industrieabfällen (Abfallgas/Abfallflüssigkeit/Festmüll)und unterstützende Ausrüstung (z. B. Wärmetauscher), Schlammtrockner usw.).
2Haben Sie eine Zertifizierung?
Das Unternehmen hat nun die Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsgesundheits- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme bestanden.und verfügt über die zweite Qualifikation für Umweltschutztechnik, Klasse B spezielle Umwelttechnik, Klasse A Kesselherstellung, Klasse A Kesselinstallation, Inspektions- und Wartungszeugnis,A2 Druckbehälterkonstruktions- und Herstellungszeugnis, GC1, GC2 Druckleitung Entwurf und Installation Zertifikat und Klasse A Umweltverschmutzungskontrolle (Abfall, Abgas, Abfallflüssigkeit) Qualifikationszertifikat.
- Ich weiß.3Was sind die Kernprodukte?
(1) Abgasverbrenner:
Regenerative thermische Oxidationsöfen (RTO), regenerative katalytische Oxidationsöfen (RC0), katalytische Oxidationsöfen (C0), Hochtemperaturthermische Verbrennungsanlagen (T0),Katalysatoren für denitrifizierung (SCR)
(2) Abfallflüssigkeitsverbrennungsanlage:
Flüssigkeitsverbrennungsanlage für organische Abfälle, Salzhaltige Flüssigkeitsverbrennungsanlage für Abfälle, Schwerbestandteilrückstandsinstanz
(3) Feststoffverbrenner:
Kombinierte Rotationsöfenverbrennungsanlage, gasgesteuerte Pyrolyseverbrennungsanlage, Flüssigkeitsbettenverbrennungsanlage, Stufenverbrennungsanlage
(4) Kessel der Klasse A:
Modulärer Abwärmekessel, Tunnel-Abwärmekessel, integrierter Verbrennungskessel mit Ofen-Kessel, Großkavitäts-Membranwandkessel, Feuerrohrkessel
(5) Plattenwärmetauscher:
Vollgeschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wärmetauscher mit Whirlpool, hocheffizienter Wärmetauscher mit Spiralrohr
(6) Hilfsmaschine zur Verbrennung:
Schlammtrockner, maßgeschneiderter Brenner, Abfallbrucher, VOC-Katalysator
4In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider?

Wir haben 29 patentierte Technologien, die die Bereiche der Verbrennungsanlage Optimierung, Wärmerückgewinnung usw. abdecken.der die Verbrennungstechnik beherrscht und mit dem Betrieb von Verbrennungsanlagen vertraut istDie Konstrukteure verfügen über eine solide theoretische Grundlage und reiche Konstruktions- und Praxiserfahrung.Sie kombinieren den Betrieb von fortschrittlichen Geräten im In- und Ausland, um Prozess- und Strukturentwurf durchzuführen.. Die Entwurfsreaktion ist schnell, und der Plan kann rechtzeitig entsprechend den Anforderungen des Käufers geändert werden, und Optimierungsvorschläge können gemäß den Daten und Prozessen des Käufers gemacht werden.
5Was umfaßt der Dienstleistungsbereich?
Wir bieten vollständige Prozessdienstleistungen von der Projektberatung, der Planung, der Ausrüstungsfertigung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Renovierung von Druckpipelines und Kesseln.
6Gibt es erfolgreiche Fälle für die Referenz?
Es hat mehrere Branchen wie Erdöl, Chemie, Pharma und Festmüllentsorgung bedient.Projekt zur Flüssigverbrennung chemischer Abfälle, usw.
7Wie kann man eine Kooperation oder ein Angebot erhalten?
Sie können Ihre Anforderungen über das Online-Formular der offiziellen Website einreichen oder sich direkt an:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
Anschrift: Industriezonen Xinzhuang, Stadt Yixing, Provinz Jiangsu, China.
8Gibt es eine internationale Geschäftskooperation?
Mit den unabhängigen Import- und Exportrechten können wir Ausrüstungsexport- und technische Lösungsanpassungsdienste für ausländische Kunden anbieten.